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news18份相關(guān)程序，109批次焊材驗(yàn)收，698份質(zhì)量計(jì)劃，46675道焊口，115584千克焊材……這一連串?dāng)?shù)字背后，是中國(guó)能建天津電建浙江三澳核電項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組常規(guī)島（1BMX）焊接施工中交出的硬核答卷。
自2023年10月21日管道預(yù)制焊接啟動(dòng)以來(lái)，天津電建項(xiàng)目焊接團(tuán)隊(duì)迎難而上。在這場(chǎng)與質(zhì)量相伴、與精度較量的攻堅(jiān)戰(zhàn)中，他們以匠心踐行初心，用一道道精密焊縫，為核電機(jī)組的安全運(yùn)行筑起堅(jiān)不可摧的“鋼鐵長(zhǎng)城”。
四萬(wàn)六千道焊口構(gòu)筑常規(guī)島筋骨
走進(jìn)浙江三澳核電項(xiàng)目的1BMX廠房，縱橫交錯(cuò)的管道系統(tǒng)宛如“華龍一號(hào)”的血管脈絡(luò)，碳鋼、耐熱合金鋼、奧氏體不銹鋼等材質(zhì)的管道蜿蜒其間，而連接這些脈絡(luò)的46675道焊口，嚴(yán)峻考驗(yàn)了扎根三澳“津門(mén)鐵軍”的焊接實(shí)力。這46675道焊口，意味著46675次屏息凝神，46675次弧光點(diǎn)亮面罩后那張專(zhuān)注的臉。每一道焊縫的背面，都站著一個(gè)把名字刻進(jìn)鋼鐵的人。
1BMX常規(guī)島安裝工程涵蓋汽輪發(fā)電機(jī)廠房（BMX）、常規(guī)島電氣廠房（BLX）、主變壓器及廠用變壓器平臺(tái)（BTA）、備用變壓器平臺(tái)（BTX）等多個(gè)廠房，管道材質(zhì)涵蓋碳鋼、耐熱合金鋼及奧氏體不銹鋼三大類(lèi)。其中既有通用的20G、20#、Q235B碳鋼，也有核電專(zhuān)用的控鉻碳鋼，還有耐熱合金鋼以及多種牌號(hào)的奧氏體不銹鋼，并涉及少量雙相不銹鋼，接頭形式和焊接方法多樣，焊接工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求極為嚴(yán)苛。
每一道焊縫的背后，都是嚴(yán)格的質(zhì)量管控。項(xiàng)目共完成105份焊接工藝評(píng)定，編制149份焊接工藝規(guī)程，執(zhí)行698份質(zhì)量計(jì)劃，以系統(tǒng)化的技術(shù)管理為現(xiàn)場(chǎng)施工提供堅(jiān)實(shí)支撐，建立起覆蓋焊前準(zhǔn)備、施焊過(guò)程到焊后檢驗(yàn)的全鏈條技術(shù)管理體系。在檢測(cè)環(huán)節(jié)，從光譜分析到硬度檢測(cè)，從滲透到磁粉，從射線(xiàn)到相控陣技術(shù)，累計(jì)完成各類(lèi)檢測(cè)五萬(wàn)余道次，每一道焊縫都經(jīng)受了近乎苛刻的審視，均以極致的標(biāo)準(zhǔn)守護(hù)著核安全的防線(xiàn)。
新工藝新設(shè)備應(yīng)用助力效能躍升
傳統(tǒng)焊接施工依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，管理鏈條長(zhǎng)、效率提升難。在浙江三澳項(xiàng)目，新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用令焊接面貌煥然一新，極大提升了焊接現(xiàn)場(chǎng)的效能。
車(chē)間內(nèi)，自動(dòng)焊設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，焊接合格率達(dá)98.9%。自動(dòng)焊焊接質(zhì)量穩(wěn)定，且通過(guò)對(duì)大批量預(yù)制焊口的高效焊接，顯著節(jié)省了人力消耗，且實(shí)現(xiàn)了BMX管道預(yù)制焊縫單面焊雙面成形，解決了傳統(tǒng)手工焊背面清根雙面焊接帶來(lái)的技術(shù)難題，整體焊接效率是手工焊的3至7倍，有效壓縮了管道焊接與組裝施工的關(guān)鍵路徑的工期。
另外，“焊接云”系統(tǒng)通過(guò)“焊工、工藝與焊材的信息維護(hù)”“焊接工藝、焊工的自動(dòng)匹配”“焊材庫(kù)的電子化領(lǐng)用”以及“檢測(cè)報(bào)告的電子化生成”四個(gè)主要功能聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)了焊接施工全流程的數(shù)智化跟蹤與管理。如今，每一道焊縫的“前世今生”都清晰可查，傳統(tǒng)施工中令人頭疼的焊材錯(cuò)領(lǐng)、工藝錯(cuò)用等問(wèn)題得到有效遏制。并且“焊接云”系統(tǒng)還能與現(xiàn)場(chǎng)其他技術(shù)深度融合，例如“焊接云”系統(tǒng)鏈接熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的焊條保溫桶標(biāo)識(shí)條自動(dòng)打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了焊條保溫桶標(biāo)識(shí)條的自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化打印，替代了傳統(tǒng)手寫(xiě)方式，信息準(zhǔn)確率達(dá)100%，標(biāo)識(shí)清晰耐久，同時(shí)縮短焊工領(lǐng)材耗時(shí)約40%，實(shí)現(xiàn)了焊材發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)紙化與可追溯。這是傳統(tǒng)手藝與現(xiàn)代科技的握手：焊工的腕上功夫被數(shù)據(jù)銘刻，使得每一朵焊花綻放的瞬間，都留下了不可磨滅的數(shù)字足跡。
而在檢測(cè)環(huán)節(jié)，新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用同樣令人矚目。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)探傷數(shù)量多、探傷窗口少的現(xiàn)實(shí)困難，項(xiàng)目應(yīng)用了數(shù)字射線(xiàn)成像DR檢測(cè)技術(shù)。相較于傳統(tǒng)膠片成像，DR技術(shù)不僅節(jié)省了探傷作業(yè)時(shí)間、縮小了輻射防護(hù)范圍，更節(jié)約了大量膠片，杜絕了洗片工序?qū)θ藛T和環(huán)境的危害。檢測(cè)數(shù)據(jù)采用數(shù)字化存儲(chǔ)，存儲(chǔ)便利、保存時(shí)間長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的質(zhì)量遠(yuǎn)程控制，完成了關(guān)于射線(xiàn)探傷的圖像采集、圖像處理，信息交流等流程，為浙江三澳核電項(xiàng)目的射線(xiàn)檢測(cè)帶來(lái)了更高的效率與經(jīng)濟(jì)效益。
遠(yuǎn)程智能熱處理監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用同樣可圈可點(diǎn)。這套系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)熱處理作業(yè)的時(shí)空限制，實(shí)現(xiàn)了熱處理設(shè)備與電腦的遠(yuǎn)程互聯(lián)。技術(shù)員通過(guò)電腦即可實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)熱處理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)支持24小時(shí)連續(xù)數(shù)據(jù)監(jiān)控，直接生成電子版記錄。僅此一項(xiàng)，一臺(tái)機(jī)組預(yù)計(jì)可節(jié)省熱處理人員投入20人/月，同時(shí)解決了夜間熱處理與射線(xiàn)探傷無(wú)法交叉施工的難題，實(shí)現(xiàn)了熱處理在特殊情況下的夜間施工與連續(xù)作業(yè)的需求。
此外，項(xiàng)目對(duì)BMX二級(jí)焊材庫(kù)進(jìn)行了一體化改造，增加領(lǐng)用窗口與焊條桶的專(zhuān)用放置架，接入“焊接云”電子化領(lǐng)用模塊，實(shí)現(xiàn)了焊材發(fā)放無(wú)紙化辦公。針對(duì)奧氏體不銹鋼相控陣檢測(cè)可行性開(kāi)展的試驗(yàn)也取得積極成果，證明了相控陣檢測(cè)在缺陷檢出率與檢測(cè)效率方面的顯著優(yōu)勢(shì)。油室探傷邊界防護(hù)通過(guò)鉛屏蔽優(yōu)化，警戒區(qū)域縮小至原來(lái)的六分之一，保障了多工種并行作業(yè)。
經(jīng)驗(yàn)反饋機(jī)制護(hù)航高質(zhì)量發(fā)展
高質(zhì)量的建設(shè)離不開(kāi)對(duì)問(wèn)題的深刻反思與持續(xù)改進(jìn)。浙江三澳核電項(xiàng)目部一級(jí)焊接專(zhuān)業(yè)經(jīng)理馮樂(lè)表示：“我們的管理目標(biāo)就是要確保已暴露問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生，已優(yōu)化流程得以固化執(zhí)行。”在1BMX施工過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)秉持著“前事不忘，后事之師”的理念，系統(tǒng)梳理了工序執(zhí)行、材料管理、技術(shù)交底、記錄管理及安全質(zhì)量控制等多個(gè)維度的典型問(wèn)題，形成了具有警示教育意義的經(jīng)典案例庫(kù)。
針對(duì)焊材領(lǐng)用錯(cuò)誤問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)推行不同材質(zhì)分庫(kù)發(fā)放、色標(biāo)管理、領(lǐng)用核查等多項(xiàng)細(xì)致舉措，從源頭杜絕錯(cuò)用隱患；針對(duì)可回收氣室管理與防異物漏洞，編制專(zhuān)項(xiàng)管理程序，建立制作登記臺(tái)賬，確保異物管控?zé)o死角；針對(duì)焊接控制單管理混亂問(wèn)題，升版工作程序、完善領(lǐng)用流程、制定處罰措施，讓每一份控制單行蹤清晰；針對(duì)違規(guī)熱矯形行為，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行排查，啟動(dòng)NCR整改程序，通過(guò)早站班培訓(xùn)宣貫，舉一反三，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作。
在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，團(tuán)隊(duì)同樣以案促改。針對(duì)射線(xiàn)底片偽缺陷問(wèn)題，暗室加裝凈水器從源頭消除水質(zhì)影響；針對(duì)小徑管透照次數(shù)不足問(wèn)題，全面排查工藝卡、補(bǔ)拍不合格焊縫、邀請(qǐng)工程公司指導(dǎo)培訓(xùn)；針對(duì)探傷邊界輻射超標(biāo)問(wèn)題，優(yōu)化防護(hù)方案、重新測(cè)量邊界劑量率、搭設(shè)鉛屏蔽防護(hù)，確保萬(wàn)無(wú)一失。
每一次問(wèn)題的閉環(huán)整改，都是一次質(zhì)量管理體系的迭代升級(jí)。更為可貴的是，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并非被動(dòng)整改，而是主動(dòng)作為，通過(guò)與設(shè)計(jì)方、工程公司的積極溝通，推動(dòng)多項(xiàng)優(yōu)化措施落地累計(jì)減少數(shù)萬(wàn)道檢測(cè)工作量，大幅提高了工作效率。
焊花不熄，奮斗不止。對(duì)每一位焊接工作者而言，每一道焊縫都是一個(gè)簽名，簽給今天，也簽給未來(lái)。焊槍吐出火焰，金屬熔化又在剎那間冷卻，于是分離的管段成了血脈相連的整體。海風(fēng)吹拂，日月輪轉(zhuǎn)，三澳熱土的焊花必將更加絢爛——那是鋼鐵與火焰的交響，是匠心與使命的碰撞。“華龍”騰飛之日，那些深藏于“華龍”血管之中的數(shù)萬(wàn)道焊縫，將默默講述著一群人為核安全護(hù)航、為大國(guó)重器筑基的奮斗故事——這些故事不會(huì)寫(xiě)入竣工報(bào)告，卻將封存于致密的焊縫中，成為三澳幕后記憶永恒的一部分。
若干年后，當(dāng)“華龍一號(hào)”的電流輸送到千家萬(wàn)戶(hù)，沒(méi)有人會(huì)想起某一道焊縫的焊工姓甚名誰(shuí)。但那些焊縫知道——它們記得弧光的溫度，記得那只握著焊槍的手，曾以怎樣的一絲不茍，將安全與承諾，一道一道，焊進(jìn)了這個(gè)國(guó)家的能源命脈里。